天然氣脫硫裝置具有環(huán)保及占地面積小等特點。
工藝裝置流程說明
3.2.1 低壓沼氣的增壓壓縮
     沼氣經(jīng)過經(jīng)壓縮機壓縮至4.0Mpa，
 3.2.1 沼氣的脫碳和脫水干燥
    沼氣,本身含有一定量的CO2，為了裝置正常運行，去除掉，尾氣中含有的H2S和CO2統(tǒng)稱為酸性氣體，它們的存在會造成金屬腐蝕并污染。
     用于尾氣脫除酸氣的有溶劑吸收法、物理吸收法、氧化還原法和分子篩吸附法。目前普遍公認和廣泛應(yīng)用的溶劑吸收法和分子篩法。
     溶劑吸收法是以可逆的化學反應(yīng)為基礎(chǔ)，以堿性溶劑為吸收劑的脫硫，溶劑與原料氣中的酸組分（主要是H2S和CO2）反應(yīng)而生成化合物；吸收了酸氣的富液在升高溫度、壓力的條件下又能分解而放出酸氣，從而實現(xiàn)溶劑的再生利用。溶劑吸收法所用溶劑一般為烷醇胺類，主要有一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二異胺（DIPA）、二乙醇胺（MDEA）等。
     分子篩法是利用分子篩的吸附性能來同時脫除水分和二氧化碳。
     由于本天然氣液化裝置的原料天然氣中二氧化碳含量較高，不適用于分子篩法，因此選擇溶劑吸收法來脫除原料天然氣中的酸性氣體（二氧化碳）。
     該工藝由 2臺吸附器連續(xù)循環(huán)使用，1臺吸附器處于吸附階段，另 1臺吸附器則處于吸附劑再生的吹冷和加熱階段。再生氣采用精餾塔塔頂出來的尾氣。再生后再生氣體送出界區(qū)。
    1）吸附
      原料氣自塔底經(jīng)程控閥進入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔 A內(nèi)。在吸附劑的選擇吸附下，其中的水分和其他微量雜質(zhì)被吸附下來，未被吸附的原料氣從塔頂，通控閥進入后工序。當被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達床層****預留段時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣****閥停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生。目前的狀態(tài)為吸附塔 B吸附， A塔再生。
    2）逆放
    這是在吸附結(jié)束后，逆著吸附方向進行減壓，使被吸附的氣體減壓解吸出來的。A塔內(nèi)氣體從塔的底部經(jīng)程控閥出來，再通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后放空。
   3）再生加熱
    在逆放結(jié)束后，采用尾氣氣（開車初期可用原料氣代替）經(jīng)再生氣加熱器加熱到～220℃后，經(jīng)程控閥從吸附塔頂自上而下沖洗 1A塔內(nèi)的吸附劑床層，將吸附在吸附劑上的雜質(zhì)****解吸出來，使吸附劑再生的，加熱后的氣體通控閥放空。當
塔底部****溫度達到 180℃~200℃時可認為再生完成。
   4）吹冷
    當再生加熱完成后，關(guān)閉加熱器，尾氣對吸附塔 A自上而下進行吹冷，當****溫度到常溫時該結(jié)束。
   5）升壓
    在再生完成后，用吸附后的純凈氣體通過調(diào)節(jié)閥對吸附塔A進行而平穩(wěn)地升壓至吸附壓力。
    經(jīng)這一后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了。
    整個凈化單元由程序自動完成。凈化壓力由調(diào)節(jié)閥控制。自干燥塔出來的氣體經(jīng)過粉塵過濾器進入主換熱器。
    脫水工序主要工藝操作條件如下表 8 所示。
       在本工序****的工藝管線上配置在線儀用以監(jiān)測干燥效果，確保進入冷箱的原料氣工藝要求。
3.2.2  LNG液化提取
     液化分離部分擬采用間接機制冷加精餾液化的流程。
      經(jīng)干燥后的沼氣溫度約 40℃，壓力約 4.0MPa，進入冷箱，依次經(jīng)過主翅式換熱器充分換熱后成為過冷 LNG產(chǎn)品經(jīng)過減壓送往 LNG儲槽。
    循環(huán)制冷采用單級制冷，其主要由壓縮機、透平機、冷箱等設(shè)備構(gòu)成。通過循環(huán)為原料氣的液化與精餾提供冷量。
   天然氣脫硫裝置本流程組織比較成熟,簡單,效率和能耗都比較有優(yōu)勢。

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